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鋁金屬表面處理中,為什么陽極氧化備受寵愛?
作者:泰鋁金屬 ????發布日期:2018-09-12 00:47

我們都知道鋁在生活和工業上應用廣泛,而鋁的表面處理方法也是種類繁多,通常有陽極氧化處理、化學轉化處理,微弧氧化處理、電鍍處理、化學鍍處理或表面有機涂裝(噴粉或噴漆)等等。而應用最廣泛的工藝莫過于是陽極氧化處理,那么為什么陽極氧化會“備受寵幸”呢?
  
  鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業上有著廣泛的應用,可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的,如用作耐磨層、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等。
  
  1.防止鋁制品的腐蝕
  
  由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩定性,所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大,不過其膜層較厚,且吸附能力很強,若經過適當的填充封閉處理,其耐蝕性也是很好的。特別指出的是,鉻酸陽極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。
  
  2.防護-裝飾制品
  
  對于大多數要求進行表面精飾的鋁及其合金制品,經過化學或電化學拋光后,再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料,從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層,又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下,還可以獲得外觀與瓷質相似的防護裝飾性的氧化膜。
  
  3.作為硬質耐磨層
  
  通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化,可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度,而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中,也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。
  
  多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油,因此它可以有效地應用于摩擦狀態工作的鋁制品,例如汽車及拖拉機的發動機氣缸、活塞等經過陽極氧化后,可大大提高其耐磨性。
  
  4.作為電的絕緣層
  
  鋁及鋁合金制品經過陽極氧化后所得到的氧化膜具有較大的電阻,因此它對提高某些制品的電絕緣性有一定的作用,可以用陽極氧化制備電容的介電層,也可以用為其表面制備絕緣層。
  
  5.作為噴漆的底層
  
  由于陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力,它可以作為噴漆和其它有機膜的底層,使漆膜和有機膜與制品牢固地結合在一起,從而增加其耐蝕性。
  
  6.作為電鍍的底層
  
  鋁及鋁合金制品在進行電鍍前,必須事先對其施加底層,而后才能進行電鍍。在基質表面上施加底層的方法很多,除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外,陽極氧化處理也是重要方法之一。
  
  相信通過上面的6點大家都應該了解陽極氧化工藝得以廣泛應用的原因,陽極氧化除了在工業上應用廣泛外,其在科技領域也是“備受寵幸”。許多創新的電子設備都應用到陽極氧化。相信在未來,鋁合金陽極氧化工藝將運用到更多的領域。

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